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【山西恒瑞鑫盛科技】为您介绍轴承相关知识：

轴承套圈滚道是轴承的工件表面，它的质量好坏将直接影响轴承的工作性能和使用寿命。在使用过程中，我们也会经常发现轴承套圈表面常见一些质量问题，这样质量问题是怎样产生的呢？小编多年的经验，来告诉大家轴承套圈表面常见质量问题及原因所在。

1、表面粗糙度不好

产生原因：超精加工时间不够，磨石压力过高，磨石振动频率相对过高，精超精加工工件转速过低。

2、超精瘤

超精加工后在加工表面形成的大小、形状不同的凸起颗粒，这主要是由于磨削微粒在瞬间高温高压的作用下烧结在被加工表面，它的存在增大了轴承的振动值，降低了轴承的使用寿命。

产生原因：磨石压力过高。超精加工前表面粗糙度值过高，工件转速过高，切削润滑液冷却不充分，轴承套圈磨削加工的剩磁过大。

3、丝子

超精加工后被加工表面产生的网状划痕。

产生原因：磨石杂质太多，粒度不均匀;切削液有杂质，冲洗不足。

轴承固定形式：

轴承固定形式主要有三种，1、两端固定；2、一端固定，一端游动；3、两端游动。

1、两端固定

普通工作温度下的短轴(跨距lt;400mm)可选用较简单的两端都单向固定的形式。

两端固定支承一般有对称布置的角接触球轴承或圆锥滚子轴承组成。安装时轴向调轴承的一个套圈，直到获得合适的游隙或所需要的预载荷。

2、一端固定，一端游动

当轴较长或工作温度较高时，因伸缩量大，宜选用一端固定，一端游动的形式，以保证轴自由伸缩。(可以消除因热胀冷缩而造成的不良影响和***。)

由于制造误差，由两个向心轴承支撑的轴中心距和轴承座的中心距离通常不是完全相等的，工作温度的升高也会使这个距离改变，因此需要游动轴承来补偿这个误差。

N型和NU型圆柱滚子轴承是理想的游动轴承，这类轴承的滚子和保持架可以在轴承无挡边套圈内的滚道移动。其他类型的轴承仅仅在一个套圈是松配合的时候才能作为游动轴承，例如深沟球轴承和调心滚子轴承。

3、两端游动

在不需要轴向紧密***的轴上选用两端游动支撑是一个很经济的办法。

要求左右双向游动的轴，可采用两端游动的轴系结构，如一对人字齿轮轴。由于其本身的轴向限位作用，它们的轴承内外圈和轴向固定应设计成只保证其中一根轴相对机座有固定的轴向位置，而另一根轴上的两个轴承都必须是游动的，以防止齿卡死或人字齿的两侧受力不均匀。此时两端轴承都不受轴向力。